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Les vannes papillon dans l’industrie chimique : avantages, qualités, sécurité et efficacité

David Boonen — Tue, 17 Oct 2023 12:06:15 +0000

L’utilisation de vannes papillon en industrie chimique est une pratique courante qui offre de nombreux avantages pour les processus de production. Une vanne papillon est une vanne rotative qui contrôle le débit de fluide en utilisant un disque qui pivote sur un axe. Cette vanne est particulièrement utile pour les applications chimiques en raison de sa capacité à résister aux produits chimiques corrosifs et à maintenir un débit constant.

Les avantages de l’utilisation de vannes papillon en industrie chimique comprennent :

– Contrôle de la qualité : Les vannes papillon permettent un contrôle précis du débit de fluide, ce qui est essentiel pour garantir la qualité du produit final.

– Durabilité : Les vannes papillon sont fabriquées avec des matériaux résistants à la corrosion, tels que l’acier inoxydable, ce qui les rend durables et fiables pour une utilisation à long terme en environnement chimique.

– Faible entretien : Les vannes papillon nécessitent peu d’entretien, ce qui les rend économiques à utiliser sur le long terme et réduit les coûts liés à l’entretien.

– Sécurité : Les vannes papillon offrent un niveau élevé de sécurité en raison de leur capacité à fermer rapidement en cas d’urgence pour prévenir les fuites et protéger les employés et l’environnement.

Un choix de qualité

Pour maximiser les avantages de l’utilisation de vannes papillon en industrie chimique, il est important de choisir un modèle de haute qualité fabriqué par une entreprise respectée dans le secteur. Les vannes papillon doivent également être installées et entretenues correctement par des professionnels qualifiés pour garantir leur fonctionnement optimal et prolonger leur durée de vie.

En conclusion, les vannes papillon sont un choix judicieux pour les applications industrielles qui nécessitent un contrôle précis du débit de fluide, une résistance à la corrosion et une fiabilité à long terme. Les avantages de leur utilisation en industrie chimique en font un élément clé pour les processus de production sûrs et efficaces.

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Différences entre les vannes de régulation de la pression et les vannes magnétiques

David Boonen — Fri, 20 Jan 2023 14:51:26 +0000

Les vannes ou soupapes de régulation de la pression se dépourvues de tout composant électronique; c’est en ceci qu’elles diffèrent des vannes magnétiques ou des électrovannes. Elles en diffèrent aussi sur le plan des applications.

Par exemple, les vannes magnétiques ne présentent que deux positions : ouverture et fermeture. L’impulsion électrique entraîne tantôt l’ouverture de la vanne, tantôt sa fermeture. Ce fonctionnement binaire ne répond pas toujours aux besoins du processus considéré. En cas d’automatisation d’un processus, ces vannes sont souvent inadaptées si l’installation requiert une position intermédiaire entre l’ouverture complète et la fermeture totale. La courbe ci-après rend compte des caractéristiques d’une électrovanne. Outre leurs positions d’ouverture et de fermeture, les vannes de régulation de la pression se distinguent par leur plage d’ouvertures intermédiaires. En cas d’augmentation ou de fluctuation de la pression dans les limites de cette plage, la force de rappel du ressort garantit le maintien de la pression de réglage, portée à 3 bars par exemple, si cette valeur correspond à la pression souhaitée.

Comme la tendance actuelle va en s’amplifiant sur le marché, les vannes magnétiques céderont définitivement la place aux électrovannes à membrane et à bille. En effet, les vannes magnétiques sont chères et leur sélection n’est pas toujours indiquée en raison de leur potentiel restreint de régulation. En dépit de leur prix sensiblement inférieur, les électrovannes à membrane ou à bille se prêtent à un nombre beaucoup plus élevé d’applications.

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Fonctionnement des vannes de maintien et de régulation de la pression

Frederik Koninckx — Fri, 20 Jan 2023 12:46:46 +0000

Les vannes de régulation de la pression maintiennent la pression qui règne au sein d’un système de tuyauterie à une valeur préalablement définie, soit à l’entrée de la vanne (vannes de maintien de pression), soit à sa sortie (vannes de réduction de pression).

La combinaison de trois facteurs permet de corriger les variations de pression indésirables qui affectent le fluide considéré:

itinéraire particulier qu’emprunte le fluide à travers la vanne
réglage du ressort
position de la membrane de régulation au sein de la vanne

1. Itinéraire qu’emprunte le fluide à travers la vanne

L’itinéraire qu’emprunte le fluide à travers une vanne dépend de la forme et de la fonction de cette vanne. La morphologie interne d’une vanne est le fruit de l’expérience et de l’évolution des connaissances en hydrodynamique et en mécanique des fluides. La vanne considérée a été conçue en fonction de la nature du fluide à véhiculer et de l’usage auquel cette dernière était destinée.

2. Réglage du ressort de la vanne de régulation de la pression

Le ressort qu’abrite la vanne ne subit qu’un seul réglage effectué en agissant sur une vis de réglage et en se référant à un manomètre (monté parfois sur la canalisation, parfois sur la vanne en tant que telle). La mise sous tension mécanique du ressort lui permet d’exercer sa force de rappel sur la membrane. La tension mécanique du ressort et la position de la membrane à l’intérieur de la vanne permettent de compenser les variations de pression auxquelles le fluide est soumis. L’animation ci-après met en évidence le fonctionnement de cette vanne.

Fonctionnement, sens d’écoulement et mise au point d’une vanne à réglage automatique ou vanne de régulation de la pression GF type 582 ou GF type 586

3. Position de la membrane de régulation au sein de la vanne

Les vannes de régulation commercialisées à l’heure actuelle sont de deux types : vannes à membrane classiques et vannes dont le fonctionnement repose sur l’utilisation de pastilles/cartouches interchangeables (voir illustrations ci-après). Leur permutation éventuelle permet de modifier le fonctionnement de ces vannes en transformant, en un tournemain, une vanne de maintien de pression en vanne de réduction de pression ou inversement. Avantage : l’exécution de toute réparation éventuelle est plus rapide et plus précise. En effet, la simplicité des opérations de montage et de démontage réduit sensiblement les risques d’erreur. En raison de leur structure, leur section maximale de ces vannes s’élève généralement à DN50.

Ci-après figurent deux écorchés d’un réducteur et d’un détendeur de pression. À cet égard, il convient d’observer que la structure générale de ces vannes est identique, mais qu’elles doivent leur fonctionnement distinct à la spécificité de leur pastille interchangeable

Écorché d’une vanne de réduction de pression GF du type V582

Écorché d’une vanne de maintien de pression GF du type V586

La structure des vannes de régulation de la pression dont la section se situe entre DN65 et DN100 est sensiblement différente, comme le montre l’illustration ci-après. Ces vannes reposent sur l’utilisation d’une autre sorte de membrane et de piston.

Selection de la vanne

La sélection de la vanne la plus appropriée à une application spécifique revêt une grande importance. Le matériau constitutif de la vanne doit être compatible avec les facteurs suivants : nature du fluide à traiter, conditions de température et de pression, écoulement souhaité, précision de réglage, plage des pressions d’entrée et de sortie, mode de fonctionnement et dimensionnement. Cet aspect de la question est souvent négligé, comme en atteste la sélection fréquente d’une vanne de même section que la canalisation, dont l’installation se traduit souvent par un mauvais fonctionnement de la vanne et du processus de régulation.

Pour en savoir plus sur la sélection des vannes les plus appropriées à votre application cliquez ici.

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Définition et usage des vannes de régulation de la pression (PRV)

David Boonen — Sun, 15 Jan 2023 15:25:15 +0000

Plusieurs expressions désignent les vannes de régulation de la pression: vannes PRV, vannes à réglage automatique, clapets à réglage automatique, vannes de maintien ou de réduction de pression, réducteurs de pression automatiques, … Elles appartiennent à ce groupe de vannes et clapets industriels qui permettent de réguler la pression du fluide acheminé le long de canalisations. À l’instar des vannes magnétiques, les vannes de régulation de la pression sont dépourvues de tout dispositif d’entraînement motorisé. Elles se différencient également des vannes à membrane parce qu’après leur réglage initial, la régulation de la pression est automatique. Par ailleurs, il faut également choisir à bon escient les matériaux constitutifs de ces vannes, en fonction des propriétés du fluide acheminé. Par exemple, en cas de transport de liquides corrosifs, il est préférable d’opter pour des vannes en matière synthétique.

Les vannes de régulation de la pression ou vannes PRV se rangent dans trois catégories:

Vannes de maintien de pression: ces vannes permettent de réguler la pression du fluide entrant
Vannes de réduction de pression: ces vannes permettent de réguler la pression du fluide sortant
Soupapes de surpression: ces soupapes servent à prévenir les risques de surpression susceptible d’affecter certains tronçons de canalisation. Plusieurs expressions désignent également des soupapes : soupapes antibélier, clapets de surpression ou de décharge, pressure relief valve

Exemple de vanne de régulation de la pression : Vanne de réduction de pression GF type V582. Soyez attentif aux pictogrammes renvoyant à une pression variable du fluide entrant et à une pression stabilisée par réglage du fluide sortant.

Vanne de réduction de pression (à gauche) et vanne de maintien de pression (à droite) accompagnées des pictogrammes qui en indiquent le fonctionnement. Il va de soi que le sens de l’écoulement est important. Une petite flèche apposée par le fabricant sur le corps de ces vannes en indique l’orientation à respecter.

Cliquez ici pour en savoir plus sur

le fonctionnement des vannes de régulation de la pression

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Fonctionnement des vannes de réduction de pression

David Boonen — Sun, 15 Jan 2023 11:02:31 +0000

Le fonctionnement des vannes de réduction de pression est diamétralement opposé à celui des vannes de maintien de pression. Les vannes de réduction de pression assurent le maintien de la pression de sortie à une valeur constante. Elles permettent de compenser les variations de pression et de maintenir un flux constant. Le fonctionnement de cette vanne de régulation est également assuré par une membrane sur laquelle s’exerce la force de rappel d’un ressort sous tension. Si la pression diminue, par exemple en raison d’une augmentation de la demande, la membrane ouvre davantage le clapet que contient la vanne en augmentant ce faisant le débit du fluide. Le clapet se referme dès que la pression exercée sur la membrane augmente.

La mise au point de ces vannes s’effectue également en ajustant la prétension d’un ressort; mais à présent, il s’agit d’obtenir la pression voulue à la sortie de la vanne.

Si la pression de sortie descend en deçà de la valeur de consigne, par exemple en raison d’un prélèvement plus important, le clapet que contient la vanne s’ouvre sous l’effet de la force exercée par le ressort sous tension. Si la pression de sortie augmente au point de dépasser la valeur de consigne, le clapet que contient la vanne est repoussé vers le haut en dépit de la force exercée par le ressort sous tension. La vanne se referme et la pression de sortie diminue en raison de la réduction, voire de l’abandon de tout apport. Ce dispositif permet de maintenir la pression constante souhaitée dans la conduite d’évacuation.

Fonctionnement, sens d’écoulement et mise au point d’une vanne à réglage automatique ou vanne de régulation de la pression GF type 582 ou GF type 586

Pour plus d’informations concernant le fonctionnement des vannes de maintien de pression, lisez également cet article.

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Méthode de sélection des vannes ou clapets le mieux adaptés au transport de liquides corrosifs

Frederik Koninckx — Sun, 15 Jan 2023 03:06:00 +0000

Il existe de nombreux accessoires et de vannes pour différents liquides, mais tous ne conviennent pas de la même manière au transport de liquides corrosifs. D’une manière générale, une dizaine de types de raccords et de vannes sont spécifiquement adaptés à ce type de transport. Une brève présentation des vannes les plus importantes est disponible ci-dessous.

Pour choisir la bonne vanne, il est préferable de passer par certaines étapes indispensables:

Vérifier le fluide
• La résistance chimique
• La pression et la température
• La propreté du fluide en termes de présence de particules et de formation de cristaux
• La viscosité
• Le fluide gazeux
Déterminez la ou les fonctionnalités que votre vanne doit remplir
• Contrabilité ou simplement ON/OFF
• Indication de position nécessaire ou non
• Passage intégral ou non
• Résistance aux fuites sous vide
• Déclenchement de coups de bélier ou de coups de pression
Techniques de raccordement des vannes et accessoires
Automatisation des vannes et accessoires

L’automatisation peut apporter une solution là où le contrôle manuel existe encore aujourd’hui.

Étape 1 : Résistance chimique

Pour examiner la résistance chimique requise du matériau de la vanne et des joints associés, nous suivons tout d’abord la même logique que pour la selection des matériau de tuyauterie. Vous trouverez des informations à ce sujet dans cet article sur la sélection du materiau des tuyaux pour les liquides corrosifs.

Toutefois, lors du choix des vannes et des accessoires, il convient d’accorder un peu plus d’attention au type de joints. Comme les vannes et les accessoires sont également soumis à des charges dynamiques et mécaniques (par le biais de mouvements, de déformations, de frottements, etc.), le choix du matériau d’étanchéité peut varier. Par exemple : la membrane d’une vanne à membrane subit une charge mécanique totalement différente de celle des joints toriques sur l’arbre d’une vanne à bille.

Dans le premier cas, la membrane subit une déformation directe due au mouvement vertical de l’arbre auquel elle est raccordée et, lorsqu’elle est fermée, cette membrane est également partiellement comprimée contre le siège du corps de la vanne. Les joints toriques sur l’arbre d’une vanne à bille subissent une contrainte mécanique tout à fait différente. Dans ce cas, le mouvement est de nature rotative et crée un frottement.

Dans les deux cas, il est particulièrement important de savoir que les vannes sont conçues de manière à pouvoir effectuer un nombre minimal théorique de cycles d’ouverture-fermeture selon la norme DIN. Il va sans dire que l’action de certains produits chimiques peut avoir une incidence négative sur la durée de vie et le nombre de cycles d’ouverture-fermeture disponibles. Toutefois, cette situation doit être évaluée au cas par cas, de préférence en étroite concertation avec le fabricant.

Pression et température
Comme pour les matériaux de tuyauterie, il convient d’examiner le diagramme P/T (pression-température) du matériau de la vanne. Ici aussi, le lien avec la résistance chimique doit être établi et les deux aspects doivent être évalués dans leur ensemble. Pour cela, nous vous renvoyons à l’article sur la lecture d’un diagramme P/T.

Dans le cas des vannes et des accessoires, il faut cependant tenir compte d’un aspect supplémentaire, à savoir le fait que les diagrammes P/T des vannes sont souvent différents des diagrammes P/T du matériau de la conduite. Cela s’explique par le fait que, contrairement aux matériaux des tuyaux, les vannes et les accessoires sont des produits composites, dont les différents composants doivent pouvoir fonctionner comme un tout dans toutes les conditions P/T et chimiques prévues. Cela signifie également que dans un système de tuyauterie avec vannes, il ne suffit pas d’évaluer le matériau de la tuyauterie en ce qui concerne la résistance chimique et le P/T, mais qu’il faut évaluer l’ensemble de la tuyauterie, des raccords, des joints, des vannes, des raccords, etc. y compris la technologie d’assemblage envisagée.

Voici un exemple concret des diagrammes P/T de respectivement : tuyau en PVC-U GF, vanne à membrane GF en PVC-U, vanne à bille GF 546Pro en PVC-U.

Diagramme P/T des tuyaux GF en PVC-U

Diagramme P/T de la vanne à membrane série GF Type 5 en PVC-U

Diagramme P/T de la vanne à bille GF type 546Pro en PVC-U

Étapes 1C, 1D et 1E

Au cours de ces étapes, nous découvrons que la nature spécifique du milieu peut également influencer fortement le choix de la vanne. Un exemple très concret et très fréquent dans la pratique est celui des liquides contenant des particules solides (par exemple, les eaux usées chimiques contenant de petites particules métalliques provenant d’un processus de traitement de surface) et des liquides ayant des propriétés cristallisantes (par exemple, le NaOH). Dans ce cas, les vannes à billes sont généralement peu ou pas adaptés, tandis que les vannes à membrane le sont davantage. Il convient toutefois de noter que la nature des particules, leur taille et leur concentration doivent être prises en compte. Le tableau ci-dessous donne un premier aperçu des possibilités générales. En cas de doute, il est certainement conseillé de consulter le fabricant.

Étape 2 : Les propriétés fonctionnelles de la vanne

Lors de la sélection de la bonne vanne, il est important de savoir à quoi elle servira spécifiquement. Vous trouverez ci-dessous un bref aperçu de certaines propriétés fonctionnelles courantes qu’il est préférable de vérifier.

Nous allons mettre l’accent sur un exemple, à savoir la contrôlabilité. La plupart des vannes d’un système de tuyauterie sont utilisées soit pour ouvrir et fermer (fonctionnement tout ou rien), soit pour contrôler un débit (modulation ou équilibrage). En mode tout ou rien, l’utilisation de la vanne est principalement axée sur sa fonction première, à savoir l’ouverture et la fermeture en toute sécurité de la canalisation. En position fermée, il est essentiel que la vanne, quelle que soit la pression du fluide, se ferme aussi hermétiquement que possible et que les fuites internes soient évitées. En position ouverte, nous préférons un débit aussi élevé que possible et donc des pertes de charge (pertes de pression) aussi faibles que possible.

Si nous prenons en compte ces paramètres et que nous les comparons, par exemple, à des vannes à bille et à des vannes à membrane, nous constatons que les vannes à bille excellent principalement dans le fonctionnement tout ou rien, tandis que les vannes à membrane ont un fonctionnement beaucoup plus réglable. La réponse concernant le fonctionnement contrôlable peut être trouvée dans les caractéristiques de contrôle des vannes. Ce qui est important ici, c’est que la zone linéaire et proportionnelle de la courbe de contrôle soit aussi large que possible et, de préférence, située assez au centre du diagramme.

Cette caractéristique est nettement plus marquée avec les vannes à membrane qu’avec les vannes à bille. Avec les vannes à bille, nous constatons que la première ouverture de 70 % n’a d’effet que sur les premiers 30 % du débit maximal possible à travers la vanne. Sachant qu’une vanne à bille ne tourne généralement que sur 90° entre la fermeture et l’ouverture complètes, il est donc très difficile de le régler ou de l’ajuster. Dans le cas des vannes à membrane, la situation est tout à fait différente. Nous constatons ici qu’entre une ouverture d’environ 20 % et une ouverture de 80 % de la vanne, il existe une relation presque totalement linéaire et proportionnelle entre le degré d’ouverture et le débit.

De plus, cette zone linéaire se situe bien au centre de la courbe. Un avantage supplémentaire à cet égard est le fait qu’avec une vanne à membrane, il faut tourner la tige plusieurs fois sur 360° pour passer de la position complètement fermée à la position complètement ouverte. Cela permet donc de régler assez finement le débit souhaité.

Courbe de contrôle de la vanne à bille GF type 546Pro (d16-d63 mm)

Courbe de contrôle d’une vanne à membrane GF de la série 5 (d20-d63 mm)

Il convient de noter qu’il existe également des vannes à bille qui disposent d’une connexion proportionnelle sur une grande partie de leur courbe de régulation. La vanne en question ne comporte alors plus un alésage central classique, mais une cavité de forme spéciale. Il convient toutefois de noter que ce type de vannes à bille est moins favorable en termes de pertes de charge et de débit maximal potentiel et que la relation proportionnelle et linéaire, en fonction du diamètre nominal de la vanne, ne commence qu’à partir d’un certain angle d’ouverture. Le choix entre une vanne à membrane ou une vanne à bille “linéaire”, en termes de contrôlabilité/modulabilité, dépend de divers paramètres concernant le processus dans lequel la vanne fonctionne. Ce sujet est expliqué plus en détail dans les vannes de régulation automatisées.

Courbe de contrôle du vanne à bille GF type 546Pro “linéaire” (d20-d63 mm)

Cependant, en ce qui concerne les pertes de charge induites, d’une part, et le débit maximal possible lorsqu’une vanne est ouverte, d’autre part, nous constatons que les vannes à bille, qui ont un passage intégral à 100 % d’ouverture, obtiennent les meilleurs résultats par rapport aux vannes à membrane. Les tableaux des valeurs Kv100 (qui décrivent le débit à 100 % d’ouverture de la vanne et une pression différentielle de 1 bar à travers la vanne) montrent les différences en termes de génération de débit.

Valeurs Kv100 des vannes à bille GF type 546Pro et type 546Pro “linéaire”

Valeurs Kv100 des vannes à membrane GF série 5 (d20-d63 mm)

Les tableaux ci-dessous montrent les différences de pertes de charge induites entre les vannes à bille et les vannes à membrane. Dans ce cas, il s’agit de vannes jusqu’à d63/DN50 mm. Des diagrammes similaires existent pour des diamètres plus importants : Planning Fundamentals

Pertes de charge du vanne à bille GF type 546Pro (d16-d63 mm)

Pertes de charge des vannes à membrane GF série 5 (d20-d63 mm)

Étape 3 : Techniques de raccordement pour les vannes et les accessoires

Comme nous ne pouvons pas actuellement donner la priorité aux techniques d’assemblage du plastique mbt octopus link, nous développerons ce sujet plus en détail ultérieurement ! Pour l’instant, je suggère que nous nous limitions à ce qui suit.

Les différents types de vannes et d’accessoires en plastique peuvent à leur tour être intégrés de diverses manières dans le système de tuyauterie. Les vannes en plastique peuvent être couplées assez facilement avec des tuyaux en plastique et divers tuyaux en métal. Les méthodes de raccordement les plus courantes sont les suivantes :

Brides (brides libres ou fixes)
Raccords en trois parties (matériau identique ou différent des deux cotés)
Raccords filetés

L’un des avantages des vannes en plastique est la flexibilité du choix. Par exemple, il existe des vannes en plastique équipées en usine de brides ou de raccords en trois parties, mais les mêmes types de vannes avec des extrémités à souder ou à coller auxquelles des colliers de soudure avec brides ou raccords en trois parties peuvent être raccordés à la carte, en fonction de ce qui est le plus approprié sur le site à ce moment-là. Ces colliers de soudure sont souvent disponibles pour différentes méthodes de soudage ou de collage (collage Tangit, soudage bout à bout, soudage par emboîtement). Un large aperçu des différentes méthodes d’assemblage et des composants associés est facilement accessible via le lien suivant : Planning Fundamentals

Étape 4: Automatisation des vannes et accessoires

L’étape finale consiste à automatiser les vannes et les accessoires. Un nouveau sujet sera bientôt publié à ce sujet.

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Fonctionnement des vannes de maintien de pression

David Boonen — Sat, 14 Jan 2023 09:14:58 +0000

Les vannes de maintien de pression s’assurent que la pression à l’entrée de la vanne demeure constante. Elles sont utilisées lorsque la pression du système doit demeurer constante ou qu’une contrepression définie doit être générée contre les pompes d’alimentation. Elles équilibrent la pulsation de pression et réduisent les pics de pression. Si la vanne est installée sur la dérivation d’un raccord en T, elle peut être utilisée comme vanne de trop-plein ou vanne de surpression.

La pression désirée est réglée au niveau de l’entrée de la vanne au moyen de la force du ressort réglable. Si la pression d’entrée augmente au-dessus de la valeur réglée, par ex. en raison du débit excessif de la pompe, le piston de la vanne est soulevé contre la force du ressort. En conséquence la vanne s’ouvre et la pression d’entrée est réduite par la conduite de sortie. Si la pression d’entrée descend en deçà de la valeur de consigne, le clapet que contient la vanne est repoussé vers le bas par la force qu’exerce le ressort. Le clapet se referme et la pression augmente à l’entrée de la vanne. Une pression constante est ainsi maintenue dans la conduite d’entrée.

Fonctionnement, sens d’écoulement et mise au point d’une vanne à réglage automatique ou vanne de régulation de la pression GF type 582 ou GF type 586

Pour plus d’informations concernant le fonctionnement des vannes de réduction de pression, lisez également cet article .

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Où les vannes de régulation de pression sont-elles utilisées?

David Boonen — Sun, 08 Jan 2023 14:04:48 +0000

Les vannes de régulation de pression sont largement utilisées. On les trouve dans pratiquement tous les processus industriels. Cependant, toutes les vannes de régulation ne sont pas adaptées aux applications où des fluides agressifs sont transportés. La tendance actuelle marque une augmentation des vannes de régulation fabriquées en matériaux synthétiques. Voici trois secteurs dans lesquels elles se distinguent.

Industrie chimique

Les fluides agressifs et les conditions de fonctionnement difficiles caractérisent de nombreux processus de l’industrie chimique. Les réseaux de canalisations et les composants utilisés dans ce secteur doivent donc répondre aux exigences les plus élevées en termes de sécurité et de durabilité. Les synthétiques hautement résistant aux produits chimiques y sont donc recommandés. Y compris pour les vannes de régulation de pression. Et nous tenons à le souligner, car celles-ci sont parfois encore trop peu connues sur le marché.

Microélectronique

Les processus et produits de l’industrie de la microélectronique sont très sensibles et nécessitent des réseaux de haute qualité dans des conditions de salle blanche contrôlées. Des exigences strictes sont posées concernant la pureté de l’eau utilisée et aussi la façon dont cette eau ultrapure est transportée. Les vannes de régulation de pression utilisées dans ce domaine disposent de préférence de pistons sans élastomère et possèdent une excellente résistance à l’usure, nécessaire à la régulation de fluides de haute pureté.

Traitement des eaux

Eau potable, eau industrielle, eaux usées; elles présentent toutes un défi différent. Garantir une qualité d’eau spécifique est sensiblement différent du dosage précis de produits chimiques. Les vannes de régulation de pression utilisées pour le traitement de l’eau doivent en tout état de cause pouvoir résister à la corrosion. De bonnes qualités d’écoulement ou de débit sont une deuxième exigence à laquelle les vannes doivent satisfaire. En ce sens, la nouvelle génération de vannes de régulation de pression est mieux équipée que les anciennes vannes. Cela vaut en tout cas la peine de les examiner de près.

Pour en savoir plus sur les vannes de régulation, visitez la catégorie Robinetterie.

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